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FST-50000J智能儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)/儀器化落錘撕裂沖擊試驗(yàn)機(jī)

FST-50000J智能儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)/儀器化落錘撕裂沖擊試驗(yàn)機(jī)

所屬分類:落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)
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產(chǎn)品詳情

一、產(chǎn)品介紹:

FST-50000J智能儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)/儀器化落錘撕裂沖擊試驗(yàn)機(jī)可用于對40mm 以下的輸送鋼管或厚度3~40m的鐵素體鋼、貝氏體鋼以及雙相鋼等鋼板的落錘撕裂試驗(yàn)(DWTT)。

智能儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)為微機(jī)控制式,可采集分析檢測數(shù)據(jù):

a.測量并控制落錘提升度:測試精度±1 mm,控制精度±5 mm;

b.測量沖擊速度:測量落錘沖擊前的最大沖擊速度;

c.測量載荷:落錘沖擊過程中所承受的載荷,測繪載荷-時間波形;

d.數(shù)據(jù)采集存貯:進(jìn)口性能、采樣率數(shù)據(jù)采集卡在很短的沖擊過程中保證足夠多的采樣點(diǎn)數(shù),確保能量變化曲線的真實(shí)性;

e.軟件分析:強(qiáng)大的軟件分析功能,給出各種數(shù)據(jù)處理結(jié)果:預(yù)置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時間、最大載荷、最大載荷時的能量、最大載荷時的的時間、最大載荷時的變形、載荷-時間波形、能量-時間波形,并可自動生成檢測報告,包括各個測試結(jié)果以及試樣尺寸、牌號、編號、溫度、環(huán)境溫濕度等。

二、主要技術(shù)指標(biāo):

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)方法》。

  參考標(biāo)準(zhǔn):(1)API5L3美國石油學(xué)會建議方法;

(2)ASTM E436-80鐵素體鋼落錘動態(tài)撕裂試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法;

(3)ASTM E604-83金屬材料動態(tài)撕裂標(biāo)準(zhǔn)方法。

2.主機(jī)系統(tǒng):

1)主機(jī)系統(tǒng)是由兩根圓形滑柱、四根方形立柱、頂板、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘、落錘提升機(jī)構(gòu)、掛脫錘機(jī)構(gòu)、安全防護(hù)裝置、送樣定位機(jī)構(gòu)、防傾倒機(jī)構(gòu)等組成。

2)機(jī)架堅(jiān)固,連接可靠:滑柱、立柱與底座垂直,可以方便地對滑柱進(jìn)行清洗潤滑;試樣送放簡易快捷,定位準(zhǔn)確,防傾倒裝置堅(jiān)固耐用,能夠可靠的保證試樣在受到打擊過程中不歪斜不傾倒,避免試樣扭曲、一次打不斷試樣;支座、鉗口堅(jiān)固耐摩;安全保險機(jī)構(gòu)及安全防護(hù)網(wǎng)確保人身安全,可靠耐用;減震的緩沖裝置有效耐用;掛錘及脫錘機(jī)構(gòu)靈活可靠。

3)主機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

a、最大沖擊能量                      50000J    

b、主機(jī)安裝度                      ≤5.5m

c、沖擊速度                           ≥7m/s

d、落錘總質(zhì)量誤差                     ≤1%

e、配重砝碼質(zhì)量誤差                   ≤±0.5%

f、錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度        >HRC56

g、落錘錘刃曲率半徑                    R25.4±2.5mm

h、支座鉗口曲率半徑                    R14.3±1.59mm

i、支座跨距                             254+1.5mm

j、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差     ±1.5mm

k、試樣對中裝置與試樣缺口中心線的偏差   ≤1.5 mm

l、落錘的提升度與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差         ≤1.5 mm

m、試樣規(guī)格                            305×76×(3~40)mm

n、試驗(yàn)機(jī)外形尺寸                       1600×2300×5500mm

o、電機(jī)功率                             2.2kw

p、FY8001數(shù)據(jù)AD采集卡                   一套

備注:智能儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)參數(shù)僅供參考,以公司產(chǎn)品實(shí)物為準(zhǔn)。

3.電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)采用計算機(jī)操作,顯示屏可顯示提升度、預(yù)置能量,并可預(yù)設(shè)提升度。試驗(yàn)軟件可以實(shí)現(xiàn)預(yù)置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時間、最大載荷、最大載荷時的能量、最大載荷時的的時間、最大載荷時的變形、載荷-時間波形、能量-時間波形,并可自動生成檢測報告。

三、基本結(jié)構(gòu):

1、智能儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)主機(jī)系統(tǒng):

由圓形滑柱及門式機(jī)架、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘提升機(jī)構(gòu),掛脫錘機(jī)構(gòu),安全防護(hù)裝置等組成。

(1)機(jī)架是由底座、頂板、方形立柱,圓形滑柱,環(huán)鏈、滑輪等組成。落錘及掛脫錘機(jī)構(gòu)沿其滑柱上下滑動。

(2)支座鉗口:支承試樣的支座,鉗口及其調(diào)整板安裝在滑柱中間的底座上面。

(3)緩沖裝置:安裝在底座上兩滑柱之外側(cè),是用來吸收落錘沖斷試樣后的剩余能量。緩沖油缸油量不足時可加20#~40#機(jī)械油。

(4)落錘:由錘體,沖******刃,配重砝碼,掛鉤等組成。落錘重量可根據(jù)試樣厚度對砝碼進(jìn)行增加或減少。增加或減少配重砝碼時必須成對進(jìn)行。(增減砝碼時須拆下落錘后面板,先用撥銷器取出錐銷再拆下螺釘,最后取下后面板,配重后恢復(fù)原樣。)

(5)掛、脫錘機(jī)構(gòu):由動橫梁、掛鉤電磁鐵等組成。本機(jī)構(gòu)沿滑柱上升或下降,完    成攜錘上升及錘體釋放動作。釋放落錘的力由電磁鐵提供,2個滑套上端裝有油氈,為加潤滑油所用,在注意保持滑柱清潔的基礎(chǔ)上,每周加油一次。

(6)智能儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)落錘的提升機(jī)構(gòu):本部分安裝在主機(jī)機(jī)架的右側(cè),通過減速電機(jī)、環(huán)鏈卷筒、短環(huán)鏈并通過機(jī)架頂部的滑輪與掛脫錘機(jī)構(gòu)聯(lián)接。經(jīng)電機(jī)正反轉(zhuǎn),使掛脫錘機(jī)構(gòu)上升或下降,完成攜錘運(yùn)行或錘體掛鉤/脫鉤動作。本部分裝有光電編碼器,用來控制落錘的提升度。

(7)安全防護(hù)裝置:本試驗(yàn)機(jī)有兩種安全防護(hù)措施。

a、安全保險銷機(jī)構(gòu):裝在主機(jī)機(jī)架前兩方形立柱上,當(dāng)操作人員維護(hù)支座鉗口時,應(yīng)將落錘提升到指定度,用雙手推動兩保險銷,推到底為止。此時整個試驗(yàn)機(jī)斷電,落錘底板面略于保險銷上面,起到保護(hù)下面工作人員人身安全的作用。當(dāng)調(diào)試維護(hù)工作結(jié)束后,將兩保險銷拉回到初始位置(注意:一定拉到初始位置,否則上升或下降時,落錘會撞到安全銷),此時試驗(yàn)機(jī)通電。

b、安全防護(hù)網(wǎng)架:防護(hù)網(wǎng)架一半固定于主機(jī)機(jī)架底座上,另一半為活動件,可隨時拉開或關(guān)上,拉開時試驗(yàn)機(jī)斷電。防護(hù)網(wǎng)架的作用是防止斷裂后的試樣飛出損傷工作人員,并防止非工作人員進(jìn)入落錘運(yùn)行空間造成意外事故。

2、送料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu):

試樣從低溫裝置中取出后,放在送料機(jī)構(gòu)上,準(zhǔn)確地送到支座鉗口上,是由本機(jī)構(gòu)完成的。送料機(jī)構(gòu)采用試樣缺口定位的方法,保證試樣缺口中心線與沖******刃中心線相一致。

3、試樣取出機(jī)構(gòu):

斷裂后的試樣取出是由本機(jī)構(gòu)完成的,每沖擊完一個試樣取出一次。

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