半自動/全自動沖擊試驗機常見的故障及解決辦法
半自動/全自動沖擊試驗機如果使用的年限過長的話，就會產(chǎn)生一些常見的故障，關(guān)于遇到的常見故障：
1.做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。
2.度盤指針靈敏性差，擺錘位置不正常，沖擊試驗機擺桿對不準垂直標記。
3.錘回位不正常，時快時慢。被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。
4.加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂。
5.試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。
通常情況下，沖擊試驗機故障的解決辦法為：
1.鉗口裝夾時沒放正，應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
2.鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應(yīng)更換鉗口。
3.升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量，直到調(diào)節(jié)合格為止。更換黏度合適的油。檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。常見故障：試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。
